清洁后，检查基底表面是否被灰尘清洁  检查底座上是否有裂缝和空壳。如果有裂缝和空壳，必须在深切割和清洁后用粉末砂浆填充。清洁时不要用力敲打，以免松动边缘的底

座。  环氧水性底漆可在基材处理的同时用于底漆涂装，可有效防止潮湿。在施工配料时，应注意施工进度与材料的平衡，一次打太多的材料，以保证材料在涂装时仍能满足使

用时间，并在涂胶前涂漆，使材料保持良好的渗透性，保证粘结性能。  在底涂层表面干燥环氧防腐中间涂层后，将环氧防腐中间涂层与粉末按1∶1的比例混合，刮涂，达到初

步流平  将玻璃纤维平铺在顶部，并根据设计要求平铺几个通道；玻璃纤维层固化后，分批刮去混合防腐腻子，密封砂眼和气孔的环氧防腐面涂上腻子，固化后，密封砂眼和气

孔的环氧防腐面打磨、改性、吸尘清洁，保证密封的环氧防腐面涂两遍滚涂。

生产工艺
（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
（5）采用外控或内控辊式成型。
（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。
（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时缺陷。
（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经。
（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。